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      低溫閥門發生卡死的主要原因有哪些?

      2022-03-06 12:54:20   點擊量: 

      低溫閥門的工作介質不僅溫度低,而且大部分或有毒,或易燃、易爆,而且滲透性強,因此決定了對閥門用材的諸多特殊要求。在低溫狀態下鋼的機械性能與常溫時不同,低溫用鋼,除強度外,重要的指標就是其低溫衝擊韌性。低溫閥門在常溫下安裝、低溫下工作,溫度變化範圍很大。如果設計、安裝不當就很容易產生熱應力或變形。同時,閥門的操作部分處於常溫,流通部分處於低溫。為了減少冷損,閥杆往往做得很長,也就容易產生變形而卡住。低溫閥門往往是在常溫下轉動靈活,低溫下就很緊,甚至打不開。

      閥門在低溫下卡死的主要原因有以下三點:

      1、安裝時,閥門與管道配置不合理而產生預應力;或管道冷補償能力差,低溫下閥位改變;或閥門缺少支架,在低溫產生變形;或閥門固定不當,保冷箱在低溫下變形而影響閥杆與閥體的同心度。

      2、在設計上,由於閥杆與閥套的材質不同,線膨脹係數不同。一般閥杆用不鏽鋼,線膨脹係數為1.73×10-6℃-1;閥套為黃銅,線膨脹係數為19.9×10-6℃-1,即黃銅的收縮比不鏽鋼大,低溫下可能將絲扣咬住。特別是當采用暗杆結構及細牙螺紋時,絲扣的溫度變化範圍大,螺紋間隙小,更容易產生咬住的現象。

      3、在運轉中,由於閥門處加溫不徹底,或閥門填料處進水,在低溫下造成凍結,或在常溫下將閥門關閉過緊,使絲扣咬壞等。

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